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eps構件的四大工藝


  eps構件圓熟剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝,內部呈真空狀態而顯軟而沒有彈性,因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性,一般需4小時左右,為提高制品質量,在條件允許下可延長時間,進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間,以泡粒自由落進倉內為佳,若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒,并可減少同熟時間。

  產品熟化脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發,同時產品泡粒呈真空狀態以及因冷減壓產生較大收縮力,較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮,因而需要熟化,經倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高,若能在50-60℃的烘房內熟化則更好。

  發泡原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化,發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證,成型品質才能得以保障,由于預發條件不盡相同,故必須依賴操作人員的熟練和經驗,在允許發泡速度內,適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。

  eps構件成型圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品,具有韌而輕密融結,密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當,會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產品發脆、廢品率高等不良現象。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎,因此必須穩定。

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