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grc斷裂處鋼筋繡蝕原因及預防


  grc斷裂處鋼筋繡蝕其中主要有如下幾個方面:混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密實度和保護層厚度、混凝土保護層的完好性。GRC輕質薄壁構件厚度約為15~20mm,雖然在預埋鋼筋位置進行了加強處理,厚度也只有20~25mm,厚度仍比較薄,銹蝕的鋼筋使構件產生順鋼筋方向的裂縫,隨著銹蝕的加劇,最后銹蝕后體積增大的鋼筋將使構件斷裂。掛在墻面上已安裝的構件,因為構件頂面做了蓋板,蓋板上進行了找坡和防水處理,外表面噴涂了外墻漆,這些措施使大氣中的氧滲入鋼筋表面的機會大大減少,故鋼筋銹蝕比較緩慢,構件出現順鋼筋方向的裂縫不多,但隨著時間的推移,防水材料的老化,鋼筋銹蝕現象將會加劇,構件開裂將會增多,應定期檢查構件,發現問題及時處理,避免出現大的質量問題。

  grc斷裂處鋼筋銹蝕的預防,GRC構件是靠預埋鋼筋與主體結構上的鋼架或預埋件相連接而固定的,如果構件因為預埋鋼筋的銹蝕而開裂,將會引起構件斷裂,帶來安全隱患。因此在GRC線條構件生產時要嚴格控制不使鋼筋產生銹蝕。針對鋼筋銹蝕產生的原因,保證混凝土的高堿度,提高混凝土自身的防護能力,增強鋼筋本身的防銹能力是最基本的措施。構件外涂隔離層。這種方法能夠提高砼防水性及耐久性,隔離腐蝕環境可延緩碳化速度,起到保護砼的作用。施工時,首先應清除砼表面附著物,用水沖洗后令其充分干燥,在構件外表涂抹砂漿或絕緣層,如瀝青漆、環養樹脂涂料或油漆等進行防腐;提高混凝土自身的防護能力。施工時應選擇優質材料,嚴格控制材料質量、水灰比、水泥用量、外加劑的種類及摻量、混凝土振搗養護等關鍵工序,確保混凝土的密實度,必要時可適當增加保護層厚度。禁止使用氯鹽;采用特種鋼筋。在砼中使用耐腐蝕鋼筋、鍍鋅鋼筋和環氧涂層鋼筋,能有效地隔離滲入砼內的有害離子與鋼筋接觸,從而保護鋼筋不被銹蝕;采用鋼筋阻銹劑。在砼中加入鋼筋阻銹劑,阻止有害離子對鋼筋造成銹蝕或減緩其銹蝕速度。

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